镜面辊是一种以无缝钢管为基材的工业辊筒，表面经镀硬铬处理形成超光滑面（粗糙度可低至Ra0.01），具有HRC58-64的高硬度与耐磨性。其核心制造工艺包括辊体焊接、热处理、精密研磨及电镀硬铬，通过动平衡控制（同轴度≤0.02mm）和温控流道设计（温差±1℃）确保结构稳定性。主要材质选用45#钢或合金钢无缝管，广泛应用于塑料薄膜、人造革、金属板材及纸张的压光、压花等精密加工领域。

该产品制造技术持续优化，早期加工采用砂带抛光与分层电镀工艺，通过控制抛光参数（转速126r/min、砂带目数达3000目）实现镀层厚度≥80μm的镜面效果。现代工艺结合进口3M磨料研磨、多重去应力处理及电镀后精磨，将表面形位公差（跳动/平直度）控制在0.005mm以内。应用领域从传统纺织印染扩展到新能源材料（如PET/PC薄膜）的高精度轧压加工。

公司镜面辊加工能力：

一、组件焊接：

组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管做静平衡50g之内，内管划旋向线，焊扁钢流道。

二、配车、装、焊接：

配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm， 两幅板倒焊缝角15X30度，打磨内管，清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应，热套到位，待冷却收缩后，整体组焊。（注：45#钢焊前加温，焊后保温）

三、退火、粗车、淬火：

退火热处理，工艺调质，多重去应力，粗车留余量，做静平衡，大于50g，需要计算借偏量，上车床借车。

淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，辊面无龟裂纹。

四、精车、粗磨：

两轴头修顶针孔，两轴头对辊面跳动，＜0.05，按图要求加工长度到尺寸，外圆放余量，0.5—0.6。磨支撑圆做托架位，按图要求磨辊面尺寸，Ra0.5两轴头对辊面跳动＜0.02。

五、动平衡、电镀、精磨：

做动平衡G40级，封堵透气孔，做压力实验无泄漏，做水压畅通实验。电镀硬铬，单边0.15铬层均匀无针孔，脱落等缺陷。精磨两轴头，两轴承挡对辊面跳动＜0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。

六、磨砂、精磨镜面：

用圆盘磨床磨砂辊面，检验辊面，无水波纹、螺旋纹、针眼、苍蝇租等暇质。上抛光机床，抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。

镜面辊选材：

1、镜面辊一般都是选用45#钢、合金钢无缝管、精锻件等材料，辊筒表面光洁度可以达到Ra0.01（光洁度14级）；

2、辊坯选用进口合金钢，根据不同的材质特性，设计了不同的流道结构形式；

3、可以在各类材质的表面进行镜面加工，能确保辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求；

4、冷却或加热温差不大于±1℃，表面硬度HRC55～58，镀铬抛光后硬度HRC62，热变形不大于0.01mm。