电镀辊，通常也称为镀铬辊或表面处理辊，是指在金属（通常是钢或铜）辊筒基体的表面，通过电镀工艺镀上一层或多层具有特定性能的金属镀层（如硬铬、镍、铁、铜等）的工业辊筒。它不是一个独立的设备，而是众多连续生产线（如钢板、铝箔、纸张、塑料薄膜、纺织品生产）中的核心传导部件，直接与产品接触，其表面质量直接决定了产品的品质。

一、镀辊的主要结构和组成

1. 辊芯 (Core)：通常是优质碳钢或合金钢制成的空心筒体，要求有极高的刚性和强度，以确保在高速运转下不变形。辊芯内部通常设计有通水或通油的内腔，用于控制辊面温度。

2. 基层处理：在电镀前，辊芯需要经过精车、磨光、抛光、清洗、活化等一系列预处理，确保表面洁净和平滑，以保证镀层与基体的结合力。

3. 镀层 (Plating Layer)：这是电镀辊的核心功能层。根据不同的应用需求，选择不同的镀层：

   · 硬铬层 (Hard Chrome)：这是常见的一种。镀层硬度高（HV800-1100）、耐磨性好、耐腐蚀、表面光滑且摩擦系数低。广泛应用于造纸、钢铁、塑料等行业。

   · 镍层 (Nickel)：具有良好的耐腐蚀性和抛光性，常用于食品包装或化工等腐蚀性环境。

   · 其他镀层：如镀铜（作为中间层或用于特定导电需求）、化学镀镍磷合金（高耐蚀、高硬度）等。

二、电镀辊的主要功能和作用

1. 传导与牵引：作为主动辊或从动辊，为连续生产的带材（如钢板、薄膜、纸张）提供牵引力，稳定地传导物料。

2. 控制表面质量：极其光滑、均匀的镀层表面可以避免划伤产品，确保产品（如镜面钢板、包装膜）的表面光洁度。

3. 控制温度：作为冷却辊或加热辊，通过内部循环的温控介质（水或油），精确控制生产过程中物料的温度，直接影响产品的结晶、定型等工艺。

4. 提供压力：在压花、覆膜等工艺中，与另一根辊子配合，为物料提供均匀的压力。

5. 耐磨损与抗腐蚀：坚硬的镀层能极大延长辊子的使用寿命，抵抗物料和环境的磨损与化学腐蚀，减少停机更换时间。

三、电镀辊的优点

1. 高硬度

2. 高耐磨性和低摩擦系数

3. 耐酸碱腐蚀性增强

4. 镀铬层被破坏只需重新电镀，降低使用成本

四、电镀辊的主要应用领域

· 造纸行业：烘缸、压光辊、导辊等，要求极高的表面光洁度和热传导效率。

· 钢铁冶金行业：连续镀锌线、镀锡线、彩涂板生产线上的沉没辊、稳定辊、导辊等，工作环境恶劣，要求极高的耐腐蚀和耐磨性。

· 塑料薄膜行业：流延膜、双向拉伸膜（BOPP, BOPET）生产线上的冷却辊、牵引辊、电晕处理辊等，要求高精度镜面和热交换。

· 纺织印染行业：印花辊、轧光辊、导布辊等。

· 印刷和包装行业：压花辊、覆膜辊等。

五、 电镀辊的制造工艺流程

其制造是一项复杂的精密工程，主要步骤包括：

辊芯加工 → 动平衡校正 → 预处理（清洗、活化）→ 电镀 → 研磨抛光 → 精密磨削 → 超精抛光 → 检验出厂

· 动平衡校正：确保辊子在高速旋转时振动极小，这是保证生产线平稳运行的关键。

· 精密磨削和抛光：使用先进的数控磨床和抛光设备，将辊面精度控制在微米级，甚至达到镜面级（Ra < 0.1 μm）。